氣流粉碎機和旋風(fēng)分離器、吸塵器、送風(fēng)機構成一系列粉碎系統。 壓縮空氣過(guò)濾干燥后，通過(guò)拉瓦爾噴嘴向粉碎室高速?lài)娚?，在多個(gè)高壓氣流的匯合點(diǎn)材料反復碰撞、摩擦、剪切粉碎，粉碎后的材料在鼓風(fēng)機的吸引力作用下乘上上升氣流向分級區移動(dòng)，通過(guò)高速旋轉的分級渦輪產(chǎn)生的強離心力，使粗細的材料分離，符合粒度要求的細粒將分級輪

一般來(lái)說(shuō)，現在這種吸塵器可以和粉碎機組合使用，把粉塵放入收集袋，把粉塵從吸塵箱中用布袋過(guò)濾后排出的布袋與機器的出粉口緊密接觸，防止空氣泄漏。 作業(yè)中，停車(chē)時(shí)要注意堵塞粉出口，迅速除去粉塵。 主要利用風(fēng)扇在粉碎期間進(jìn)行清掃，用淋浴進(jìn)行清掃，或者用游泳池進(jìn)行清掃。

中藥不同劑型材料粒度要求不同，超微粉碎機與破碎機差異較大，原料粒度對破碎機粉碎量影響較大，超微粉碎機原料粒度是影響其處理能力的最重要因素之一。 用超微粉碎機粉碎時(shí)，供給粒度盡可能細，如果用相對細的粒度粉碎，超微粉碎機的能量消耗就會(huì )變得相當小。 因為將“多粉碎少粉碎”的原則應用于粉碎作業(yè)是很重要的，所以在能源消耗少的粉碎階段，盡量粉碎細小的產(chǎn)品，減少粉碎作業(yè)中的能源消耗量。

近年來(lái)，隨著(zhù)技術(shù)的發(fā)展，新行業(yè)的開(kāi)始帶來(lái)了一線(xiàn)活力，在許多化工、高分子材料如炭黑超微粉碎的應用等方面，我們的噴磨機得到了應用。 這種噴磨機雖然有點(diǎn)多，但是依靠氣流用材料自身碰撞達到了必要的纖度。 這樣可以保證物料的純度。 脆性越好的材料在粉碎過(guò)程中粉碎的纖度越細，產(chǎn)量也越大。

噴磨機也稱(chēng)為噴磨機、噴磨機或噴磨機，是利用高速氣流( 300-500m/s )或過(guò)熱蒸汽( 300-400℃)能量對固體材料進(jìn)行超細粉碎的機械設備。 作為常用的超細粉碎設備之一，氣流粉碎機廣泛應用于化工材料、醫藥食品、金屬粉末等超硬材料的超細粉碎和分解成型。

噴磨機的粉碎粒度范圍廣，操作簡(jiǎn)單方便，但在粉碎過(guò)程中，粉碎效果往往不同。 氣流粉碎機粉碎效果的好壞主要受氣固比、供給粒度、工質(zhì)的溫度和壓力、粉碎助劑的影響。

根據粉碎材料的性質(zhì)不同，對超微粉碎機的影響也不同，大多數用戶(hù)根據材料的性質(zhì)選擇了設備類(lèi)型，使工作效率更高。 材料的性質(zhì)有粉碎性和密度等。 材料的粉碎性對處理能力的影響很大，通常是根據處理同種材料的實(shí)際結果來(lái)決定選擇超微粉機的類(lèi)型，一般企業(yè)使用選定時(shí)實(shí)驗得到的粉碎結果，按比例擴大原料的功能指數進(jìn)行計算和考察，得到超微粉機每噸處理材料的消耗電量，得到必要設備的規格型號

氣流粉碎機物料的狀態(tài)主要是物料的濕度和溫度。 與濕式粉碎不同，在干式粉碎中，材料的水分量超過(guò)3%時(shí)，粉碎機的處理能力急劇下降，特別是干式球磨機突出。 潤濕性材料采用干式粉碎時(shí)，材料最好預先干燥，水分保持在1%以下。 在很多類(lèi)型的超微粉碎機中，干性材料的粉碎效果非常好，因此小編提出了以濕度比率進(jìn)行細微粉碎。

氣流粉碎機定期維護設備，檢查氣體供給壓力是否達不到粉碎所需的壓力，檢查噴磨機的分級馬達，在設備運轉3000小時(shí)后或長(cháng)期停止保管后再使用之前，迅速清掃噴磨機的噴嘴和磨機室的內壁和分級部分上附著(zhù)的材料。

氣流粉碎機

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