氣流粉碎機和旋風分離器、吸塵器、送風機構(gòu)成一系列粉碎系統(tǒng)。 壓縮空氣過濾干燥后，通過拉瓦爾噴嘴向粉碎室高速噴射，在多個高壓氣流的匯合點材料反復(fù)碰撞、摩擦、剪切粉碎，粉碎后的材料在鼓風機的吸引力作用下乘上上升氣流向分級區(qū)移動，通過高速旋轉(zhuǎn)的分級渦輪產(chǎn)生的強離心力，使粗細的材料分離，符合粒度要求的細粒將分級輪

一般來說，現(xiàn)在這種吸塵器可以和粉碎機組合使用，把粉塵放入收集袋，把粉塵從吸塵箱中用布袋過濾后排出的布袋與機器的出粉口緊密接觸，防止空氣泄漏。 作業(yè)中，停車時要注意堵塞粉出口，迅速除去粉塵。 主要利用風扇在粉碎期間進行清掃，用淋浴進行清掃，或者用游泳池進行清掃。

中藥不同劑型材料粒度要求不同，超微粉碎機與破碎機差異較大，原料粒度對破碎機粉碎量影響較大，超微粉碎機原料粒度是影響其處理能力的最重要因素之一。 用超微粉碎機粉碎時，供給粒度盡可能細，如果用相對細的粒度粉碎，超微粉碎機的能量消耗就會變得相當小。 因為將“多粉碎少粉碎”的原則應(yīng)用于粉碎作業(yè)是很重要的，所以在能源消耗少的粉碎階段，盡量粉碎細小的產(chǎn)品，減少粉碎作業(yè)中的能源消耗量。

近年來，隨著技術(shù)的發(fā)展，新行業(yè)的開始帶來了一線活力，在許多化工、高分子材料如炭黑超微粉碎的應(yīng)用等方面，我們的噴磨機得到了應(yīng)用。 這種噴磨機雖然有點多，但是依靠氣流用材料自身碰撞達到了必要的纖度。 這樣可以保證物料的純度。 脆性越好的材料在粉碎過程中粉碎的纖度越細，產(chǎn)量也越大。

噴磨機也稱為噴磨機、噴磨機或噴磨機，是利用高速氣流( 300-500m/s )或過熱蒸汽( 300-400℃)能量對固體材料進行超細粉碎的機械設(shè)備。 作為常用的超細粉碎設(shè)備之一，氣流粉碎機廣泛應(yīng)用于化工材料、醫(yī)藥食品、金屬粉末等超硬材料的超細粉碎和分解成型。

噴磨機的粉碎粒度范圍廣，操作簡單方便，但在粉碎過程中，粉碎效果往往不同。 氣流粉碎機粉碎效果的好壞主要受氣固比、供給粒度、工質(zhì)的溫度和壓力、粉碎助劑的影響。

根據(jù)粉碎材料的性質(zhì)不同，對超微粉碎機的影響也不同，大多數(shù)用戶根據(jù)材料的性質(zhì)選擇了設(shè)備類型，使工作效率更高。 材料的性質(zhì)有粉碎性和密度等。 材料的粉碎性對處理能力的影響很大，通常是根據(jù)處理同種材料的實際結(jié)果來決定選擇超微粉機的類型，一般企業(yè)使用選定時實驗得到的粉碎結(jié)果，按比例擴大原料的功能指數(shù)進行計算和考察，得到超微粉機每噸處理材料的消耗電量，得到必要設(shè)備的規(guī)格型號

氣流粉碎機物料的狀態(tài)主要是物料的濕度和溫度。 與濕式粉碎不同，在干式粉碎中，材料的水分量超過3%時，粉碎機的處理能力急劇下降，特別是干式球磨機突出。 潤濕性材料采用干式粉碎時，材料最好預(yù)先干燥，水分保持在1%以下。 在很多類型的超微粉碎機中，干性材料的粉碎效果非常好，因此小編提出了以濕度比率進行細微粉碎。

氣流粉碎機定期維護設(shè)備，檢查氣體供給壓力是否達不到粉碎所需的壓力，檢查噴磨機的分級馬達，在設(shè)備運轉(zhuǎn)3000小時后或長期停止保管后再使用之前，迅速清掃噴磨機的噴嘴和磨機室的內(nèi)壁和分級部分上附著的材料。

氣流粉碎機

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