超細粉碎機是一種連續操作設備，主要由回轉部分，護板部分和箱體部分組成。 設備工作時(shí)，物料依次從入口進(jìn)入型腔，并落在高速旋轉的可移動(dòng)錘頭上。 在錘擊和反擊板之間受到?jīng)_擊之后，物料首先被壓碎； 物料經(jīng)過(guò)多次高頻反復錘擊和反擊后，在中隔板上形成堆積，產(chǎn)生打滑，并掉落在高速旋轉的下轉子上。 將板高速扔到反擊板上，以通過(guò)可動(dòng)板錘強行碰撞，掉落并反擊，壓碎和研磨。 因此，物料在其自身的重力下降過(guò)程中采用多次復合粉碎和研磨，以達到超細效果，然后通過(guò)排出口排出。

  在超細粉碎機的生產(chǎn)過(guò)程中，必須經(jīng)常檢查軸承的溫升。 當溫升超過(guò)50℃時(shí)，應關(guān)閉機器進(jìn)行檢查，找出原因并排除故障。 新機器運行時(shí)，傳動(dòng)皮帶很容易拉伸，應注意調節。皮帶的適當松緊度可確保皮帶的使用壽命。 易損件應經(jīng)常檢查并及時(shí)更換，以確保生產(chǎn)質(zhì)量和產(chǎn)量。 葉片和襯套應經(jīng)常檢查是否磨損。 如果磨損，生產(chǎn)率（生產(chǎn)率）將下降（下降），粒度變粗，磨損被發(fā)現可以替代。 主機和分級流量軸承使用2號特殊油脂265-295潤滑。 軸承的潤滑脂更換周期為2000小時(shí)，潤滑脂的填充量為軸承腔中的空間。請勿過(guò)多地填充潤滑脂，否則會(huì )導致軸承溫度過(guò)高。 螺旋喂料器的潤滑脂更換時(shí)間為4000小時(shí)，外加普通的鈣（Ca）基礎潤滑脂。

  超細粉碎機方法在技術(shù)的基礎上改進(jìn)了超細粉碎，超細粉碎強度和粒度分布調節控制（控制）技術(shù)。 小蘇打磨粉機可以通過(guò)將氣體源部分中的普通空氣改為惰性氣體（例如氮氣和二氧化碳）來(lái)使該機器成為惰性氣體保護設備，適用于易燃，易爆和可氧化材料的破碎和分類(lèi)。 射流粉碎機，旋風(fēng)分離器，集塵器和引風(fēng)機組成一個(gè)完整的粉碎系統。

  超級微型斷路器的安裝，調試和操作控制規范必須非常熟悉，并了解機器和設備的各個(gè)方面。 否則，將無(wú)法操作和使用它，否則會(huì )損壞甚至損壞設備。 應該按照規定進(jìn)行標準化。 來(lái)吧，繼續，在安裝之前，您必須準備好工作，而不是粗心大意。 由小蘇打磨機粉碎的物料通過(guò)風(fēng)扇產(chǎn)生的負壓氣流從粉碎室中帶出，進(jìn)入物料收集系統，由濾袋過(guò)濾，排出空氣，收集物料和粉塵，然后 破碎完成。 射流粉碎機，旋風(fēng)分離器，集塵器和引風(fēng)機組成一個(gè)完整的粉碎系統。

超細粉碎機

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